Quy trình sản xuất có tác động quyết định đến hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ củaMáy hút bụi. Có thể nói rằng các vật liệu tiên tiến và thiết kế tinh vi cuối cùng đòi hỏi sự khéo léo tinh vi.
Dưới đây, chúng tôi sẽ kiểm tra các bước sản xuất chính của bộ ngắt chân không và phân tích chi tiết cách quy trình sản xuất ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng của nó.
Mục tiêu cốt lõi: Duy trì khả năng điều trị chân không và độ phân giải vòng cung
Mục đích cuối cùng của bất kỳ quá trình nào là để đảm bảo rằng buồng phát triển vòng cung duy trì các điều sau đây trong toàn bộ thời gian phục vụ của nó (thường là 20-30 năm hoặc hàng chục ngàn hoạt động):
Duy trì mức độ chân không đặc biệt cao (thường dưới 10⁻⁴ PA): Điều này tạo thành nền tảng cho sự tuyệt chủng cách nhiệt và hồ quang.
Sở hữu hiệu suất phá vỡ hiện tại nổi bật: có khả năng dập tắt các vòng cung nhanh chóng và đáng tin cậy được tạo ra bởi cả dòng cung cấp và dòng lỗi.
Sở hữu tuổi thọ cơ học và điện lâu dài: chịu được các hoạt động thường xuyên và các điều kiện môi trường đòi hỏi.
Điều này tạo thành nền tảng cho cách nhiệt và tuyệt chủng hồ quang, sở hữu hiệu suất phá vỡ hiện tại nổi bật, có khả năng dập tắt các cung nhanh chóng và đáng tin cậy được tạo ra bởi cả dòng cung cấp và dòng lỗi.
Các giai đoạn quy trình quan trọng và phân tích tác động của chúng
1. Quá trình sản xuất và làm sạch thành phần
Điều này tạo thành nền tảng cho tất cả các quá trình tiếp theo, trong đó sự ô nhiễm ngay cả phút có thể dẫn đến hậu quả thảm khốc.
Sự va chạm:
Giải phóng khí: Các chất gây ô nhiễm như dầu mỡ dư, bụi và các hạt kim loại trên bề mặt thành phần liên tục giải phóng khí (vượt trội) trong điều kiện chân không. Điều này làm giảm tính toàn vẹn chân không trong buồng phát triển vòng cung, làm giảm hiệu suất cách điện và cuối cùng gây ra sự cố.
Điện áp phân hủy: Các khối và các cạnh sắc nét trên bề mặt thành phần gây ra nồng độ điện trường trong điều kiện điện áp cao, kích hoạt phóng điện một phần giúp giảm đáng kể cường độ cách điện. Đánh bóng tỉ mỉ và hoàn thiện là tối quan trọng.
Chất lượng mối hàn: Các chất gây ô nhiễm thỏa hiệp chất lượng hàn tiếp theo, dẫn đến độ xốp hoặc các khớp lạnh trong các mối hàn trở thành nguồn rò rỉ dai dẳng.
Yêu cầu quy trình: Các quy trình làm sạch siêu sạch, chẳng hạn như làm sạch siêu âm hoặc làm sạch huyết tương, phải được sử dụng để đảm bảo các thành phần đạt được 'độ sạch ở cấp độ nguyên tử'.
2. Quá trình hàn
Điều này tạo thành kỹ thuật cốt lõi để niêm phong vĩnh viễn các thành phần của các vật liệu không giống nhau (như vòng gốm, mũ kết thúc kim loại, ống thổi, v.v.).
Sự va chạm:
Độ kín không khí: Điều này thể hiện số liệu quan trọng nhất cho quá trình hàn. Mối hàn phải không thấm nước 100% để đảm bảo không có sự xâm nhập của không khí bên ngoài. Bất kỳ rò rỉ phút nào cũng sẽ khiến chân không bị tổn hại hoàn toàn trong một khung thời gian ngắn.
Sức mạnh cơ học: Mối hàn phải chịu được áp suất chân không to lớn (khoảng 1 tấn mỗi thập phân), các cú sốc cơ học hoạt động và rung động.
Kiểm soát căng thẳng: Do sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt đáng kể giữa các vật liệu như gốm sứ, hợp kim Kovar và đồng không có oxy, hồ sơ sưởi ấm và làm mát trong quá trình hàn phải được kiểm soát chính xác. Không làm như vậy tạo ra các ứng suất nội bộ đáng kể, có khả năng gây ra gãy gốm hoặc biến dạng thành phần.
Yêu cầu quy trình: Thường được thực hiện như một hoạt động hàn lò đơn, được niêm phong hoàn toàn. Kiểm soát chính xác các cấu hình nhiệt độ, mức độ chân không hoặc khí quyển bảo vệ là rất cần thiết, bên cạnh việc sử dụng các hợp kim hàn phù hợp (ví dụ, hợp kim hàn bạc).
3.
Bước này thấm nhuần buồng phát triển vòng cung với 'linh hồn' của nó, thiết lập và duy trì khoảng trống cao trong đó.
Sơ tán: Các khí bên trong buồng phân phối hồ quang được đóng gói được chiết xuất bằng hệ thống bơm có độ lệch cao.
BURN-IN: Trong hoặc sau khi sơ tán, một loạt các phương pháp điều trị điện (như xả điện áp cao hoặc cung hiện tại) cố tình gây ra sự cố có kiểm soát hoặc xả thải bên trong.
Sự va chạm:
Mức chân không cuối cùng: Tính kỹ lưỡng của quá trình sơ tán trực tiếp xác định mức độ chân không ban đầu khi đóng gói.
Kích hoạt hấp thụ khí: Các chất hấp thụ khí không bay hơi trong buồng hồ quang, chẳng hạn như nhôm zirconium hoặc zirconium vanadium, đòi hỏi phải kích hoạt ở nhiệt độ cao để phát triển khả năng hấp thụ các loại khí khác nhau. Nhiệt độ kích hoạt, thời gian và điều kiện chân không là vô cùng quan trọng.
Xử lý điện cực: Quá trình đốt cháy có thể 'đốt cháy' thế chấp vi mô, các khối và chất gây ô nhiễm từ bề mặt điện cực, khiến nó mịn và đồng đều. Điều này giúp tăng cường điện áp phân hủy (được gọi là 'hiệu ứng bị cháy').
Tính ổn định lâu dài: Kích hoạt hút khí đốt và chính xác đảm bảo buồng phân hủy vòng cung có thể hấp thụ các khí vi lượng phát ra từ các điện cực trong quá trình hoạt động trong suốt thời gian phục vụ của nó, duy trì độ chân không cao.
Yêu cầu về quy trình: Cần có một hệ thống chân không cực cao, cùng với các giao thức đốt cháy được thiết lập khoa học (điện áp, dòng điện, số lượng chu kỳ, v.v.).
4. Quá trình niêm phong
Khi mức độ chân không bên trong đáp ứng các thông số kỹ thuật và getter đã được kích hoạt đầy đủ, cổng xả được niêm phong bằng cách tan chảy.
Sự va chạm:
Niêm phong mức độ chân không: Điều này thể hiện trạng thái chân không tại sự khởi đầu của buồng tạo vòng cung, đánh dấu điểm khởi đầu của toàn bộ tuổi thọ hoạt động của nó. Quá trình niêm phong phải nhanh chóng và sạch sẽ, ngăn chặn bất kỳ dòng nước nào.
Tính toàn vẹn của con dấu: Điểm niêm phong phải mạnh mẽ và không bị nứt để đảm bảo con dấu vĩnh viễn.
5. Quá trình lắp ráp và vận hành
Lắp ráp các tiếp điểm di chuyển, ống thổi và các bộ phận chuyển động khác vào cơ thể buồng dập tắt hồ quang và kết nối chúng với cơ chế vận hành.
Tác động:
Tuổi thọ cơ học: Chất lượng của hàn và lắp ráp máy thổi trực tiếp xác định số lần buồng dập tắt hồ quang có thể hoạt động bình thường. Lắp ráp không đúng cách có thể khiến ống thổi xoắn và mặc, dẫn đến lỗi sớm.
Điện trở tiếp xúc: Áp lực tiếp xúc và song song của các tiếp xúc đòi hỏi phải điều chỉnh chính xác. Áp lực quá mức làm tăng điện trở tiếp xúc và nhiệt độ tăng; Áp lực quá mức làm tăng tải trọng trên cơ chế vận hành.
Tốc độ mở và đóng: Khả năng tương thích giữa buồng dập tắt hồ quang và cơ chế vận hành ảnh hưởng đến tốc độ mở và đóng của các tiếp điểm, ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian đốt hồ quang và khả năng gián đoạn.
Tóm tắt: Hậu quả trực tiếp của tay nghề kém
|
Các bước xử lý |
Khiếm khuyết tay nghề |
Hậu quả bất lợi tiềm ẩn |
|---|---|---|
|
Làm sạch các bộ phận |
Làm sạch không đầy đủ |
Giảm mức độ chân không, phân hủy cách điện, xả nội bộ |
|
Khoe khoang |
Kiểm soát nhiệt độ không phù hợp, khuyết tật hàn |
Rò rỉ khí, gãy gốm, không đủ sức mạnh cơ học |
|
Sự lão hóa xả khí |
Không đủ chân không, lão hóa không đủ, kích hoạt getter không phù hợp |
Mức độ chân không ban đầu thấp, hiệu suất điện áp kém, suy giảm chân không đối với tuổi thọ phục vụ |
|
Niêm phong |
Hoạt động không đúng |
Mức độ chân không thấp tại giao diện niêm phong, dẫn đến từ chối sản phẩm ngay lập tức |
| Hội đồng cuối cùng | Cài đặt ống thổi không đúng, áp suất liên lạc không đều | Tuổi thọ cơ học rút ngắn, điện trở tiếp xúc tăng cao, tăng nhiệt độ, không làm gián đoạn |
Phần kết luận
Một bộ ngắt chân không là một thiết bị có độ tin cậy cao được thiết kế cho "một lần được niêm phong, sử dụng trọn đời". Các thành phần nội bộ của nó không thể sửa chữa được. Do đó, sự ổn định, tính nhất quán và độ chính xác của quá trình là sự đảm bảo cơ bản về chất lượng của nó. Thiết kế và vật liệu nâng cao xác định giới hạn trên lý thuyết của hiệu suất của bộ ngắt chân không, trong khi sự khéo léo tinh vi xác định xem sản phẩm thực tế có thể tiếp cận hay thậm chí đạt đến giới hạn trên này hay không. Đây là lý do tại sao sản xuất bộ ngắt chân không được coi là một trong những quy trình phức tạp và đòi hỏi kỹ thuật nhất trong thiết bị đóng cắt điện áp cao.
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về INTERUPTER NACUUM, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại:
E-mail:pannie@hdswitchgear.com.
Whatsapp/wechat: +8618789455087
