Thiết bị đóng cắt KYN28,một thiết bị phân phối điện trung thế{0}}được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc đã chứng tỏ độ tin cậy cao trong quá trình vận hành-lâu dài, nhưng cũng tồn tại một số vấn đề điển hình. Sau đây là tổng quan có hệ thống về những vấn đề này và giải pháp của chúng:
I. Phân tích vấn đề điển hình
1. Vấn đề suy giảm hiệu suất cách điện và phóng điện
Hiện tượng: Phóng điện cục bộ, ngưng tụ hoặc nhiễm bẩn trên bề mặt cách điện dẫn đến đường rò và lão hóa cách điện.
Nguyên nhân:
Môi trường hoạt động ẩm ướt và bụi bặm; hỏng hóc của các thiết bị sưởi ấm và hút ẩm bên trong.
Chất lượng kém hoặc vật liệu cách điện bị lão hóa (như hộp tiếp điểm, ống lót, vách ngăn SMC).
Những thay đổi về khoảng cách pha-sang-pha hoặc pha-đến-mặt đất sau khi lắp ráp hoặc rung.
Trường hợp điển hình: Hộp tiếp xúc phía dưới của cầu dao trở thành khu vực-có nguy cơ phóng điện cao do bụi bẩn tích tụ, độ ẩm hoặc hư hỏng cơ học.
2. Lỗi vận hành cơ học và khóa liên động
Triệu chứng: Khó khăn trong việc quay xe đẩy cầu dao vào và ra, mô men hoạt động quá mức trên công tắc nối đất và khóa liên động cơ học bị kẹt hoặc trục trặc.
Nguyên nhân:
Biến dạng hoặc sai lệch của ray dẫn hướng; mòn của con lăn xe đẩy.
Thiết kế phức tạp của cơ cấu khóa liên động; mòn, biến dạng hoặc ăn mòn của các bộ phận.
Vận hành không đúng cách dẫn đến biến dạng các bộ phận chịu ứng suất.
Rủi ro chính: Lỗi khóa liên động có thể dẫn đến hoạt động sai, chẳng hạn như đóng cầu dao khi công tắc nối đất đang bật hoặc mở/đóng công tắc nối đất khi đang tải.
3. Nhiệt độ tăng quá mức và các kết nối quá nóng
Triệu chứng: Nhiệt độ tăng ở các tiếp điểm chuyển động và cố định, kết nối thanh cái, khớp nối cáp, v.v., vượt quá tiêu chuẩn (ví dụ: GB/T 11022).
Nguyên nhân:
Áp suất tiếp xúc không đủ, lớp mạ bạc bị mòn hoặc oxy hóa.
Bu lông lỏng lẻo, tăng khả năng chống tiếp xúc.
Dòng tải lớn hoặc sự hiện diện của sóng hài làm trầm trọng thêm tình trạng nóng lên.
Thông gió và tản nhiệt kém trong tủ.
4. Trục trặc cơ chế van
Triệu chứng: Khi xe đẩy tay được di chuyển ra ngoài, van không thể đóng tự động và đáng tin cậy, làm lộ các tiếp điểm cố định đang có điện; khi xe đẩy vào thì van bị kẹt và không thể mở bình thường.
Nguyên nhân:
Độ mỏi, biến dạng hoặc gãy lò xo van.
Cơ cấu liên kết truyền động bị kẹt hoặc đứt.
Vách ngăn van bị biến dạng, gây cản trở cho tủ hoặc xe đẩy tay.
5. Lỗi mạch thứ cấp và linh kiện
Triệu chứng: Bảo vệ rơ-le trục trặc/không hoạt động, đèn báo không sáng, động cơ lưu trữ năng lượng bị hỏng, tiếp xúc kém ở các đầu nối thứ cấp.
Nguyên nhân:
Lớp cách điện bị hư hỏng hoặc dây cáp thứ cấp bị lỏng.
Chất lượng kém hoặc các công tắc vi mô, công tắc giới hạn hoặc các tiếp điểm phụ bị lệch.
Oxy hóa hoặc biến dạng các chân ở đầu nối thứ cấp của xe đẩy tay (đầu nối hàng không) hoặc lệch trục.
Môi trường ẩm ướt gây ăn mòn khối thiết bị đầu cuối và rơle.
6. Năm-Lỗi Chức năng Bảo vệ
Triệu chứng: Ngoài lỗi khóa liên động cơ học, các mạch khóa liên động điện cũng bị lỗi, chẳng hạn như đèn báo trực tiếp (LED) bị trục trặc gây ra lỗi chức năng công tắc nối đất khóa liên động cưỡng bức.
Nguyên nhân:
Cảm biến trực tiếp bị hỏng hoặc bộ phận hiển thị bị lỗi.
Nam châm điện khóa liên động bị hỏng hoặc mất điện.
Thiết kế hoặc nối dây của năm mạch logic bảo vệ-không chính xác.
7. Ngưng tụ và ăn mòn
Triệu chứng: Sự ngưng tụ xảy ra trên các thành bên trong của tủ và trên bề mặt của các bộ phận; các bộ phận kim loại (chẳng hạn như bu lông và ray dẫn hướng) bị ăn mòn.
Nguyên nhân:
Chênh lệch nhiệt độ lớn, độ ẩm cao và thông gió kém.
Ngăn chứa cáp ở dưới cùng của tủ không được bịt kín đúng cách, khiến hơi ẩm từ rãnh cáp thấm vào.
Bộ gia nhiệt bị hỏng hoặc bộ điều khiển ngưng tụ bị trục trặc.
II. Giải pháp có hệ thống và chiến lược bảo trì
1. Quản lý cách nhiệt nâng cao
Bảo trì định kỳ:
Thường xuyên (ví dụ hàng năm) sử dụng thiết bị chụp ảnh nhiệt hồng ngoại để kiểm tra sự phân bổ nhiệt độ tổng thể bên trong tủ và xác định các điểm nóng cục bộ.
Trong quá trình bảo trì khi mất điện, hãy làm sạch bề mặt của các bộ phận cách điện và kiểm tra các vết phóng điện, vết nứt hoặc hư hỏng. Đặc biệt chú ý đến hộp tiếp xúc, ống lót và vách ngăn.
Sử dụng cờ lê lực để kiểm tra và siết chặt tất cả các bu lông kết nối mạch chính theo mômen xoắn quy định.
Nâng cấp kỹ thuật:
Thay thế bằng vật liệu cách điện-chất lượng cao, chống hồ quang{1}}và chống thấm nước- (chẳng hạn như DMC, nhựa epoxy).
Ở những khu vực ẩm ướt, hãy tăng cường khả năng hút ẩm của tủ (ví dụ: tăng công suất bộ sưởi, tối ưu hóa cách bố trí bộ sưởi, đảm bảo bộ điều khiển nhiệt độ và độ ẩm hoạt động tốt).
Đối với các tủ cũ hơn, hãy cân nhắc áp dụng-lớp phủ chống phóng điện (RTV) cho các khu vực cách nhiệt quan trọng.
2. Đại tu hệ thống cơ khí và khóa liên động
Điều chỉnh và bôi trơn:
Căn chỉnh các ray dẫn hướng của xe đẩy tay để đảm bảo chúng thẳng và đồng tâm. Thay thế con lăn và vòng bi bị mòn.
Bôi trơn tất cả các bộ phận quay và trượt của cơ cấu khóa liên động bằng mỡ-nhiệt độ thấp chuyên dụng.
Vận hành thủ công cơ cấu khóa liên động nhiều lần để kiểm tra độ trơn tru khi vận hành và tính chính xác về mặt logic của nó.
Thay thế linh kiện: Thay thế kịp thời các thanh kết nối, tay quay, lò xo và các bộ phận quan trọng khác bị biến dạng hoặc mòn. Bạn nên sử dụng phụ tùng thay thế chính hãng hoặc có thông số kỹ thuật cao-.
3. Quản lý toàn diện các vấn đề quá nhiệt
Xử lý bề mặt liên hệ:
Trong quá trình bảo trì khi mất điện, hãy kiểm tra các điểm tiếp xúc chuyển động và cố định xem có bị bỏng không. Các vết bỏng nhỏ có thể được làm phẳng bằng giấy nhám mịn và phủ một lớp keo dẫn điện đặc biệt; bỏng nặng cần thay thế.
Kiểm tra và đảm bảo áp suất lò xo tiếp điểm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất.
Giám sát nâng cấp:
Đối với các mạch quan trọng hoặc tủ có tải-cao, hãy cài đặt hệ thống giám sát nhiệt độ trực tuyến không dây để theo dõi nhiệt độ của các điểm chính như điểm tiếp xúc trong thời gian thực.
4. Bảo trì đặc biệt cơ chế van
Biến việc kiểm tra hoạt động của van trở thành hạng mục kiểm tra bắt buộc đối với mọi hoạt động của xe đẩy tay.
Kiểm tra độ đàn hồi và tính toàn vẹn của lò xo van; thay thế lò xo mệt mỏi.
Điều chỉnh cơ cấu truyền động van đảm bảo chuyển động phối hợp, đồng bộ với xe đẩy, không bị kẹt.
5. Cải thiện độ tin cậy của mạch thứ cấp
Thường xuyên thắt chặt dây dẫn của khối đầu cuối thứ cấp và kiểm tra xem các dấu cáp có rõ ràng và không bị hư hỏng hay không.
Kiểm tra trạng thái bật/tắt và độ chính xác lắp đặt của tất cả các công tắc vi mô, công tắc giới hạn và các tiếp điểm phụ.
Làm sạch các đầu nối phụ của xe đẩy tay, kiểm tra các chốt và đảm bảo việc lắp và tháo trơn tru với điểm tiếp xúc đáng tin cậy.
Kiểm tra điện trở và tình trạng cách điện của động cơ tích trữ năng lượng và cuộn dây đóng/mở.
6. Xác minh thường xuyên năm-chức năng chứng minh
Tuân thủ nghiêm ngặt logic "năm{0}}bằng chứng" trong các thử nghiệm vận hành mô phỏng, xác minh không chỉ khóa liên động cơ học mà còn xác minh tính hiệu quả của các mạch khóa liên động điện (chẳng hạn như các công tắc nối đất khóa liên động hiển thị đường dây trực tiếp).
Thường xuyên hiệu chỉnh-các thiết bị và cảm biến hiển thị đường truyền trực tiếp.
7. Kiểm soát và niêm phong môi trường
Đảm bảo keo chống cháy tại các mối nối sàn khoang cáp và tủ được đóng chặt để tránh hơi ẩm và động vật nhỏ xâm nhập.
Kiểm tra và bảo trì các lỗ thông gió và bộ lọc bụi trên mặt tủ.
Đảm bảo bộ phận sưởi ấm và hút ẩm luôn ở trạng thái hoạt động tự động và hiệu quả, đặc biệt là tiến hành kiểm tra đặc biệt trước mùa mưa, mùa đông.
III. Khuyến nghị quản lý
1. Chuẩn hóa quy trình vận hành: Tăng cường đào tạo nhân sự, nghiêm cấm vận hành cưỡng bức và điều tra nguyên nhân trước khi vận hành khó khăn.
2.Cải thiện chiến lược bảo trì: Triển khai chiến lược bảo trì dựa trên điều kiện-, kết hợp thử nghiệm phòng ngừa (chẳng hạn như điện trở vòng lặp, điện trở cách điện, khả năng chịu điện áp và thử nghiệm phóng điện cục bộ) với dữ liệu giám sát trực tuyến để phát triển các kế hoạch bảo trì tùy chỉnh.
3. Quản lý phụ tùng thay thế: Dự trữ các bộ phận quan trọng và dễ bị hư hỏng (như danh bạ, lò xo, công tắc vi mô và bộ sưởi) để rút ngắn thời gian sửa chữa lỗi.
4.Nâng cấp công nghệ: Đối với những thiết bị đóng cắt được vận hành sớm-có vấn đề nghiêm trọng, hãy cân nhắc việc cải tạo toàn bộ hoặc thay thế bằng một mẫu thiết bị đóng cắt mới.
Thông qua phân tích hệ thống ở trên, bảo trì có mục tiêu và nâng cấp kỹ thuật, độ tin cậy vận hành và tuổi thọ sử dụng của thiết bị đóng cắt KYN28 có thể được cải thiện đáng kể, đảm bảo lưới điện vận hành an toàn và ổn định.
Liên hệ với chúng tôi
Shaanxi Huadian, với tư cách là nhà sản xuất thiết bị điện, sản xuất thiết bị đóng cắt KYN28, có một số ứng dụng nhất định trong ngành. Nó có các sơ đồ khóa liên động cơ và điện hoàn thiện và đáng tin cậy để ngăn ngừa hoạt động sai. Thiết kế tủ xem xét đầy đủ đến việc giảm áp suất và hướng dẫn các sự cố hồ quang bên trong, đảm bảo năng lượng được giải phóng qua các kênh đặt trước, bảo vệ người vận hành và thiết bị lân cận. Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi:pannie@hdswitchgear.com.
